(AGENPARL) - Roma, 3 Agosto 2023 - (AGENPARL) – gio 03 agosto 2023 Durante il funzionamento tutti gli azionamenti tendono normalmente a
scaldarsi e richiedono necessariamente un sistema di raffreddamento per
funzionare in maniera ottimale. Ciò, tuttavia, pone una serie di vincoli sia
a livello di progettazione che di logistica e manutenzione. Nella gran parte
delle applicazioni, il raffreddamento avviene con l?aria e necessita di
spazi idonei alla ventilazione, manutenzioni frequenti senza tuttavia poter
garantire efficienze elevate. L?alternativa può essere quella di impiegare
inverter con sistemi di rimozione del calore con fluidi liquidi al posto
dell?aria. Sono i cosiddetti liquid-cooled drives e offrono vantaggi
significativi in termini di compattezza, efficienza e modularità. ABB è in
pole position da anni nello sviluppo di questa tecnologia, con decine di
casi studio nel settore del trasporto marino e dell?industria, fino ad
arrivare alle difficili applicazioni nel mining e nell?Oil&Gas. ABB offre
un?ampia gamma di soluzioni come l?ACS880LC, una versione all?avanguardia di
inverter che garantisce potenze di quasi il 50% maggiori con gli stessi
consumi dei modelli precedenti.
Perché usare l?acqua? Semplice, si tratta di un fluido oltre 23 volte più
efficiente nel trasferire calore rispetto all?aria (motivo per cui nei
caloriferi di casa viene usata la prima e non la seconda). Nei liquid-cooled
drives, il liquido estrae calore dagli inverter e lo dissipa tramite
scambiatori con efficienze che possono superare il 98%. Gli azionamenti ABB
raffreddati a liquido utilizzano una miscela a base d?acqua, con additivi
per evitare corrosione e congelamento.
Non c?è rischio di cortocircuito? Come noto, acqua ed elettricità non vanno
mai troppo d?accordo, ma il sistema refrigerante dei drives ACS880LS di ABB
opera a flussi e pressioni particolarmente basse e ciò riduce al minimo la
probabilità di perdite. Senza contare che il liquido additivato ha una
conduttività elettrica molto inferiore a quella dell?acqua pura,
minimizzando il rischio di corto o arco elettrico, nella remota ipotesi che
qualche goccia di liquido venisse in contatto con i componenti delle linee.
Che differenza c?è tra un sistema raffreddato ad acqua e uno ad aria?
Prendiamo un inverter da 6 MW di potenza: la macchina può arrivare a
produrre 150 kW di calore di processo durante il suo funzionamento, calore
che viene asportato dal fluido, sia esso aria o un liquido. Nel caso
dell?aria, per aumentare lo scambio termico, il drive va installato in
ambiente ventilato, che può essere predisposto all?umidità, a temperature
troppo elevate o eccessivamente basse. Per non parlare della polvere o dei
gas corrosivi, fattori da tenere in considerazione, perché spesso presenti
nei siti industriali. Insomma, un tradizionale azionamento raffreddato
tramite ventilazione potrebbe avere vite utili ridotte per tutte queste
ragioni. Nel caso dell?acqua, invece, il calore di processo viene
convogliato verso un circuito esterno tramite uno scambiatore e una pompa,
per essere eventualmente ?riciclato? in altre fasi della produzione. Un
sistema raffreddato a liquido necessita anche di manutenzioni meno
frequenti, non essendoci filtri e condotti dell?aria da pulire per garantire
il flusso di raffreddamento adeguato. I drives della serie ACS880LC a
raffreddamento liquido sono realizzati all?interno di una scocca sigillata
ermeticamente, eliminando quindi la necessità di prevedere uno spazio extra
attorno all?azionamento, condotti dell?aria adiacenti o chiller nello stesso
ambiente. In questo modo viene ridotto a zero anche il rischio di
esposizione a polveri o detriti, che potrebbero danneggiare il drive.
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https://www.rinnovabili.it/energia/efficienza-energetica/azionamenti-raffred
dati-a-liquido-avanguardia-abb/